全自動真空濾油機采用先進的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用先進的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設有過熱保護系統，在任何情況都不會造成油質劣化現象，全系統無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

工作原理：

由于在高真空下，油液中的水分沸點大大下降，不需要很高溫度就可揮發大量水分，真空度越高，沸點下降越大，蒸發水份越快。同樣溫度越高，水分蒸發也越快，利用該原理通過加熱和高真空就能快速有效地除去油液中的水分，并通過過濾器除掉油液中的雜質，終達到凈化油質的效果。

工作流程：

油液經粗過濾器吸入至加熱器后，溫度上升，在真空分離罐中進行油氣分離，水份和氣體經真空泵排除，油液經油泵和精濾器凈化后輸出。

功能組成:

1、進油過濾系統:由粗濾器、細濾器和過濾器組成。

其作用為將油液進行先期過濾。粗濾器40~10Ou,細濾器20~40u,過濾器20~4Ou。

2、真空抽氣系統:真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成。

其功能為將真空罐內抽成真空負壓，使油液中水分能在較低溫狀態下揮發;抽出的水蒸汽經冷卻器和分水器冷凝、析出;單向閥防止真空泵反轉。分水器和單向閥不能采用一般的氣動元件，必須采用適合在負壓下工作的氣動元件。

3、真空破壞系統:由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成。

其作用為補充空氣，降低真空度。在真空負壓下，水蒸汽含量容易飽和而很難抽出，應周期地補充空氣，破壞水蒸汽的飽和度，使水蒸汽不斷揮發于真空罐內以方便抽出。

4、真空噴淋系統:由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成。

其作用為將油液加溫到一定溫度，然后將油液噴淋出，使油液中的游離水、乳化水和溶解水揮發于真空罐中。加熱器有蛇形鎧裝加熱管直接在罐內加熱方式，此方式熱效率較高;多直管串聯加熱方式，此方式因便于維修加熱管而常用。箱式遠紅外加熱方式，此方式油液加溫均勻，油液不會因接觸高溫加熱管而產生碳化物和降低油液使用性能的嫡變等現象。

5、出油過濾系統:由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20u),精過濾(5~10u),超精過濾器(1~5u)組成。

主要功能是將油液從真空罐中抽出，再經多次精過濾后回到工作箱(罐)中。抽油泵一般應選用自吸真空度大的液壓裝置，如齒輪泵、螺桿泵等，抽油泵的公稱排量即為濾油機的主參數——公稱流量，也是濾油機設計計算的主要參數。

6、反沖系統:當油壓表達到并超過一定讀數后(0.25MPa)，指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。